Agente Pianificazione & Riordino Scorte

Il problema

Da dove nasce

Il riordino in PMI si fa a occhio, o con un punto di riordino fissato tre anni fa e mai più rivisto. Il risultato sono le due facce dello stesso errore: articoli che finiscono nel momento peggiore e magazzino pieno di roba che non gira. Il capitale immobilizzato in scorte è la voce di cassa più grande e meno discussa di un'azienda manifatturiera, e nessuno la governa perché servirebbe un'analisi che nessuno ha tempo di fare ogni settimana.

Il metodo

Come lavoriamo, fase per fase

1. 1

   Analisi dello storico e classificazione

   Settimane 1-3 · 18h

   Tre anni di movimenti: rotazione per articolo, stagionalità, variabilità della domanda, lead time reali dei fornitori — non quelli dichiarati a contratto, quelli misurati sulle consegne vere.

2. 2

   Segmentazione degli articoli

   Settimane 3-4 · 14h

   Non tutti gli articoli meritano lo stesso trattamento. Classifichiamo per valore, rotazione e criticità: la maggior parte della cassa immobilizzata sta su poche righe, ed è lì che si lavora.

3. 3

   Modello di previsione

   Settimane 5-8 · 30h

   Previsione della domanda per segmento, con la stagionalità e gli eventi noti (fiere, chiusure, campagne). Con l'onestà di dichiarare l'errore atteso: una previsione senza intervallo di confidenza è un numero inventato.

4. 4

   Punti di riordino e scorte di sicurezza

   Settimane 8-10 · 18h

   Ricalcolo dei punti di riordino sul livello di servizio che decidi tu, articolo per articolo, tenendo conto della variabilità del fornitore e non solo della domanda.

5. 5

   Proposte d'acquisto

   Settimane 10-12 · 14h

   L'agente propone gli ordini d'acquisto già raggruppati per fornitore, con le quantità che ottimizzano il trasporto e gli scaglioni di sconto. L'ufficio acquisti approva, non calcola.

6. 6

   Cruscotto e formazione

   Settimane 12-13 · 6h

   Cruscotto per la direzione su capitale immobilizzato, copertura e rotture evitate. Formazione dell'ufficio acquisti e della produzione.

Le ore sono una stima. Il perimetro no: è scritto, e quello resta.

I deliverable

Cosa ti resta in mano

• Previsione della domanda per articolo con errore atteso dichiarato
• Punti di riordino e scorte di sicurezza ricalcolati sul livello di servizio scelto
• Proposte d'ordine raggruppate per fornitore, pronte da approvare
• Lead time reali misurati per fornitore, non quelli dichiarati
• Cruscotto su capitale immobilizzato, copertura e rotture
• Segnalazione degli articoli obsoleti e a bassissima rotazione

I risultati attesi

Su cosa ci misuriamo

Riferimenti: Rotture di stock — baseline · Capitale in scorte — baseline · Ore/settimana su riordino — 6-10 h · Articoli sotto controllo — i primi 50. I valori attesi si fissano sul tuo caso, con i tuoi numeri.

La garanzia

Cosa serve da te

Prerequisiti

• Tre anni di movimenti di magazzino esportabili
• Anagrafica articoli con costi e lead time
• Un referente acquisti o produzione

Fonti citate in questa pagina: APQC supply chain benchmarks · esperienza di progetto

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